在计算机、服务器等领域，高效的散热方案对于保持产品性能稳定发挥着重要作用，主流的散热方式包括风冷散热、水冷散热两种。近年来，随着远程技术、AI、大数据模型的发展，算力以及性能的提升使得水冷散热技术的应用越发引人瞩目。

水冷板--这种直接与发热源接触的散热器被广泛应用在电子产品以及计算机等产品。水冷板进行散热工作时需要与其他如水泵、水箱、散热风扇和冷凝器等组件配合协作工作，工作流程大致如下：冷却液或流动工质（通常是纯净水）被水泵从水箱抽取，经过散热板的芯片部分，通过导热材料接触芯片表面，吸收热量。冷却液流经冷凝器进行散热。散热后，冷却液回到水箱，并循环运行进行热量交换，降低设备温度。

由水冷板的工作流程可知，水冷板主要依靠冷却液进行热量交换以散热。在物体热量传递过程中常有导热界面材料的身影，导热界面材料的热阻值会影响传热速度，导热界面材料的这一特性通常指大功率电子器件的热量通过传热介质传输过程中遇到的阻力。

在产品的热设计中，若热阻值高，则热量传递困难，热量容易产生堆积影响产品性能。当热阻值较低时，设备热传递的效果将会显著提升，设备能够得到及时的散热。可以说热阻值的大小直观体现了热传递的难易程度，也反映了不同介质的传热能力。

另一方面，水冷板的散热性能也与冷却液（纯净水或其他液体）的流速成正比，而冷却液的流速通常与制冷系统的水泵功率直接相关。就散热器特性数值而言，这主要是基于流阻值进行。散热器流阻是指水路系统中，散热器两端散热器两端规定的冷却介质（水或空气）的压力差，单位是Pa。流阻主要分为沿程阻力和局部阻力两种，在水冷板中主要是水路流道的设计路径是直线运动还是存在弯曲障碍。

当水冷板的流阻过大时，对泵的扬程要求高，系统的工作压力大；当流阻过小时，并联的液冷散热器易出现流量分布不均的情况，并引起散热性能不一致。

与传统的风冷散热相比，水冷板散热的散热效率更高，且运行安静、可靠性强，被广泛应用至电子产品、电脑、医疗设备、新能源汽车等行业。究其应用场景而言，产品的热设计以及散热方案需要被严格执行，避免因为散热问题引起性能变化。流阻与热阻作为妨碍热量传递的阻力，在散热器设计与现实生产中需要进行严谨的设计考究并检测现实加工生产是否达到相关要求。